Metody obróbki radiatorów

Radiator służy do odprowadzania nadmiaru ciepła z podzespołów i urządzeń elektronicznych. Zanim jednak trafi on do użytku, musi być poddany profesjonalnej obróbce. Opisujemy najczęściej stosowane metody obróbki radiatorów.

Dlaczego w urządzeniach elektronicznych instaluje się radiatory?

Radiatory są potrzebne szczególnie w tych urządzeniach, które wytwarzają duże ilości ciepła. Zadaniem radiatora jest rozpraszanie go i ten sposób ochładzanie tych elementów, które są najbardziej narażone na przegrzanie, a tym samym zapobieganie poważnym usterkom. Umiejscawia się je na przykład w komputerach z procesorem poddanym taktowaniu. Radiatory wykonane są przeważnie z aluminium lub miedzi. Istnieje kilka rodzajów radiatorów, a większość z nich znajduje się w naszej ofercie. Są to między innymi: radiatory chłodzone powietrzem, radiatory chłodzone cieczą, jak również radiatory w technologii „heat pipe”.

W jaki sposób obrabia się radiatory?

Jako producent radiatorów zajmujemy się nie tylko sprzedażą, ale również ich obróbką. By radiator pasował do konkretnego podzespołu, należy mu bowiem nadać odpowiedni kształt. Czynność ta wymaga wyjątkowo dużej precyzji i dokładności, dlatego my obrabiamy radiatory poprzez frezowanie. Frezowanie jest jednym z rodzajów obróbki skrawaniem, którego celem jest formowanie kształtów przedmiotów z różnych materiałów, między innymi radiatorów. Obróbkę wykonuje się na specjalnych obrabiarkach z narzędziami wieloostrzowymi. We frezowaniu CNC wykorzystuje się natomiast obrabiarkę CNC bazującą na technice cyfrowej, która gwarantuje jeszcze większą precyzję niż zwykłe frezarki. Radiatory można też poddawać toczeniu, czyli takiej metodzie obróbki skrawaniem, w której to rzecz obrabiana, napędzana przez wrzeciono tokarki, wykonuje ruch obrotowy. Inaczej niż w przypadku frezowania, gdzie to narzędzie znajduje się w ruchu obrotowym. Aby dostosować radiator do konkretnych wymagań danej branży, wykonuje się na nim także inne prace związane z obróbką – gwintowanie, lutowanie czy wiercenie otworów.

Zobacz również

Modułowy system przekształtnikowy z dedykowanym zasobnikiem bateryjnym

Radosław Sobieski 22 września 2021

Wzrost udziału energii elektrycznej generowanej w rozproszonych układach energetyki odnawialnej oraz ograniczenia możliwości przesyłowych systemu elektroenergetycznego doprowadziły do konieczności wprowadzenia nowych rozwiązań technicznych zapewniających ciągłą i…

Czytaj więcej

ModMAG21 – modułowy magazyn energii

Radosław Sobieski 22 czerwca 2021

Modułowy magazyn energii stabilizuje sieć prądu stałego lub przemiennego w chwilach dynamicznych zmian obciążenia. Sprzęgnięty z odnawialnymi źródłami energii OZE (np. farmy fotowoltaiczne i wiatrowe) kompensuje…

Czytaj więcej

Zastosowania prostowników sterowalnych

markel 23 sierpnia 2022

Prostownik to element nieodzowny do poprawnego funkcjonowania wielu urządzeń energoelektronicznych. Istnieje kilka rodzajów prostowników, w tym niesterowalne, pół-sterowalne oraz tak zwane tyrystorowe, czyli sterowalne. Wyjaśniamy, czym…

Czytaj więcej

Projektowanie urządzeń energoelektronicznych w teorii i praktyce

markel 19 lipca 2022

Jak sprawić, by projektowanie urządzeń energoelektronicznych stało się łatwiejsze, a wytwarzane podzespoły miały wysoką jakość? Wyjaśniamy, jak w praktyce wygląda ten proces przy wsparciu profesjonalistów.

Czytaj więcej

Rodzaje przekształcania energii elektrycznej

markel 14 czerwca 2022

W układach elektronicznych dużej mocy energia elektryczna musi być przekształcana. Wyjaśniamy, jakie wyróżniamy rodzaje przekształceń oraz przekształtników energoelektrycznych.

Czytaj więcej